Станки плазменной, автогенной и лазерной резки предназначены для резки листового металла по любому контуру.Станки плазменной резки металла "Харьков-П"
и плазменно-автогенной резки "Харьков-ПА"
Станки лазерной резки металла "Харьков-Л"
Станки плазменной, автогенной и лазерной резки предназначены для резки листового металла по любому контуру. Эффективно используются при раскрое листового металла в заготовительном производстве машиностроительных заводов, а так же для изготовления деталей сложной формы из листа.
При разработке машин плазменной, автогенной и лазерной резки использованы последние достижения передовых фирм-производителей этого оборудования. Применение высококачественных комплектующих зарубежных фирм позволило достигнуть высокой надежности станка и стабильности качества вырезаемых деталей.
Применение в станках плазменной резки генераторов Hypertherm с системой автоматического поддержания зазора между резаком и разрезаемым листом обеспечивает постоянную ширину реза и высокое качество кромок.
Технология плазменной резки позволяет получать заготовки и детали сложной конфигурации без дополнительных затрат на последующую механическую обработку контура.
Автогенный резак Zinser обеспечивает разрезание стального листа толщиной до 300 мм с высокой скоростью, качественной кромкой и минимальным образованием грата. Системы числового программного управления Балт-Систем (Россия) обеспечивают перемещение резаков по заданной программе раскроя листа, одновременно управляя работой плазменного генератора (П) или подачей технологических газов к автогенному резаку (ПА и А).
Движение режущей головки отображается на дисплее панели оператора в реальном времени. Загрузка программ возможна с накопителя или по сети.
Фото - Станок плазменной резки металла "Харьков-П"
Описание:
Лазерная резка - это наиболее прогрессивная технология получения деталей из листовых материалов, как металлических (конструкционная и нержавеющие стали алюминий), так и неметаллических (различные пластики, оргстекло, дерево). Резка производится путем разогрева материала сфокусированным на его поверхность лазерным излучением с одновременной продувкой зоны реза направленной струей режущего газа.
Применение этой технологии позволяет получить точный и качественный контур детали при высокой производительности. Такой эффект достигается за счет мощных промышленных генераторов лазерного излучения, которые позволяют осуществить резку материалов при высоких скоростях перемещения лазерного излучения, которые позволяют скорости реза и концентрации энергии на маленькой площади поверхности, структура материала в зоне реза практически не изменяется, что выгодно отличает лазерную технологию от плазменной резки.
Одним из важнейших преимуществ лазерной резки является ее точность. Высокая точность инструмента реза (лазерный излучатель + режущий газ) подкрепляется системой позиционирования режущей головки в плоскости стола машины. Для повышения точности позиционирования применяется двухконтурная система управления скоростью координатных осей. Технология лазерной резки также требует высокой динамики перемещения координатных осей. Применение системы сервопривода немецкой фирмы LENZE серии ECS позволило создать высокодинамичную машину с исключительной точностью и перемещения и бескомпромиссной надежностью.
Надежность работы машины также обеспечивается применением высокоточных направляющих для линейного перемещения, фирмы Rexroth (BOsh Group, Германия). Система числового программного управления Батл-Систем NC-210 обеспечивает перемещение режущей головки по заданной программе с заданой скоростью и ускорением, управление режимами работы лазера и вспомогательных систем станка. Необходимый для оптимального качества резки зазор между листом материала и резаком, автоматически поддерживается в процессе реза при помощи системы поддержки зазора IHT
Примененные технические решения позволили добиться точности позиционирования осей 0,05мм, скорость перемещения 20000мм/мин, ускорения 10 м/с.
Лазерная резка является одним наиболее дешевым способом получения из листового метала толщиной до 6мм. Минимальный расход электроэнергии и высокая скорость реза определяют экономическую эффективность данной работы технологии. При этом, в отличи от плазменной резки, в лазерном реакторе не содержится компонентов, расходующихся в процессе работы.
Фото - Станок плазменной резки металла "Харьков-П"
Преимущества:
-Высокая производительность и скорость реза
-Исключение или снижение затрат на дальнейшую механическую обработку деталей
-Рациональное использование листового металла обеспечивается программой автоматического оптимального раскроя “Техтран-раскрой”
-Система ЧПУ Burny обеспечивает визуализацию на мониторе карты раскроя и процесса резки
- Плазменный резак нетребователен к качеству поверхности металла
-Эффективная система вытяжки в рабочей зоне за счет использования “летающей ванны”.
и плазменно-автогенной резки "Харьков-ПА"
Станки лазерной резки металла "Харьков-Л"
Станки плазменной, автогенной и лазерной резки предназначены для резки листового металла по любому контуру. Эффективно используются при раскрое листового металла в заготовительном производстве машиностроительных заводов, а так же для изготовления деталей сложной формы из листа.
При разработке машин плазменной, автогенной и лазерной резки использованы последние достижения передовых фирм-производителей этого оборудования. Применение высококачественных комплектующих зарубежных фирм позволило достигнуть высокой надежности станка и стабильности качества вырезаемых деталей.
Применение в станках плазменной резки генераторов Hypertherm с системой автоматического поддержания зазора между резаком и разрезаемым листом обеспечивает постоянную ширину реза и высокое качество кромок.
Технология плазменной резки позволяет получать заготовки и детали сложной конфигурации без дополнительных затрат на последующую механическую обработку контура.
Автогенный резак Zinser обеспечивает разрезание стального листа толщиной до 300 мм с высокой скоростью, качественной кромкой и минимальным образованием грата. Системы числового программного управления Балт-Систем (Россия) обеспечивают перемещение резаков по заданной программе раскроя листа, одновременно управляя работой плазменного генератора (П) или подачей технологических газов к автогенному резаку (ПА и А).
Движение режущей головки отображается на дисплее панели оператора в реальном времени. Загрузка программ возможна с накопителя или по сети.
Фото - Станок плазменной резки металла "Харьков-П"
Описание:
Лазерная резка - это наиболее прогрессивная технология получения деталей из листовых материалов, как металлических (конструкционная и нержавеющие стали алюминий), так и неметаллических (различные пластики, оргстекло, дерево). Резка производится путем разогрева материала сфокусированным на его поверхность лазерным излучением с одновременной продувкой зоны реза направленной струей режущего газа.
Применение этой технологии позволяет получить точный и качественный контур детали при высокой производительности. Такой эффект достигается за счет мощных промышленных генераторов лазерного излучения, которые позволяют осуществить резку материалов при высоких скоростях перемещения лазерного излучения, которые позволяют скорости реза и концентрации энергии на маленькой площади поверхности, структура материала в зоне реза практически не изменяется, что выгодно отличает лазерную технологию от плазменной резки.
Одним из важнейших преимуществ лазерной резки является ее точность. Высокая точность инструмента реза (лазерный излучатель + режущий газ) подкрепляется системой позиционирования режущей головки в плоскости стола машины. Для повышения точности позиционирования применяется двухконтурная система управления скоростью координатных осей. Технология лазерной резки также требует высокой динамики перемещения координатных осей. Применение системы сервопривода немецкой фирмы LENZE серии ECS позволило создать высокодинамичную машину с исключительной точностью и перемещения и бескомпромиссной надежностью.
Надежность работы машины также обеспечивается применением высокоточных направляющих для линейного перемещения, фирмы Rexroth (BOsh Group, Германия). Система числового программного управления Батл-Систем NC-210 обеспечивает перемещение режущей головки по заданной программе с заданой скоростью и ускорением, управление режимами работы лазера и вспомогательных систем станка. Необходимый для оптимального качества резки зазор между листом материала и резаком, автоматически поддерживается в процессе реза при помощи системы поддержки зазора IHT
Примененные технические решения позволили добиться точности позиционирования осей 0,05мм, скорость перемещения 20000мм/мин, ускорения 10 м/с.
Лазерная резка является одним наиболее дешевым способом получения из листового метала толщиной до 6мм. Минимальный расход электроэнергии и высокая скорость реза определяют экономическую эффективность данной работы технологии. При этом, в отличи от плазменной резки, в лазерном реакторе не содержится компонентов, расходующихся в процессе работы.
Фото - Станок плазменной резки металла "Харьков-П"
Преимущества:
-Высокая производительность и скорость реза
-Исключение или снижение затрат на дальнейшую механическую обработку деталей
-Рациональное использование листового металла обеспечивается программой автоматического оптимального раскроя “Техтран-раскрой”
-Система ЧПУ Burny обеспечивает визуализацию на мониторе карты раскроя и процесса резки
- Плазменный резак нетребователен к качеству поверхности металла
-Эффективная система вытяжки в рабочей зоне за счет использования “летающей ванны”.
Технические характеристики
| Артикул | 37493 |
Обновление: 26.03.2015
Добавлено: 20.12.2013
Идентификатор: 37493
Добавлено: 20.12.2013
Идентификатор: 37493
Похожие товары в наличии
-230x230.jpg)
