БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA- 200 т/час (2009 г. в.)
Нет в наличии
Продавец:
SUMAB.UKRAINE
-100x68.jpg)
-100x68.jpg)
-100x68.jpg)
БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200 т/час (2009 г.в.)
BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA-200”
Год производства: 2009
Выработка продукции: 1000.000 T
Горелка жидкотопливная
В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.
Стандартные условия:
Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:
Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC
Высота над уровнем моря
Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
Максимум. размер агрегатов 40 мм
Проходной экран материала 3 мм 35%
Проходной экран материала 80 м 8%
Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%
Система подачи агрегатного материала
5 шт. Бункера материала
Объем: 15 m3 каждый
Высота загрузки: 3.500 mm
Сетки 5шт.
Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из-за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов.
5 Ленточные питатели
Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата.
Ширина ленты: 650 mm
Мощность двигателя: 2,2 kW
Производительность: 100 t/h each
5 Агрегатный блок управления потоком
В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.
5 Элементы управления подающим конвейером “2,2 kW”
Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания.
2 Вибраторы для бункера с песком, мощность: 0,26 kW/шт.
1 Сборный конвейер
Длина: 18.500 mm
Ширина: 650 mm
Мощность дв.: 5,5 Kw
1 Наклонный конвейер
Длина: 12.000 mm
Ширина: 650 mm
Мощность дв.: 7,5 Kw
Сушильный барабан Тип: TT 24”
Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов.
Сушильный барабан (TT. 24)
Длина: 9.000 mm
Диаметр: 2.400 mm
Моторы привода: 4x18,5 Kw
2.2 Воздухоизоляция
Чтобы свести к минимуму потери тепла.
2.2 Алюминиевая облицовка
Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.
Горелка - “BENNINGHOVEN”
RAX-JET TURBO 3 Жидко-топливная
3.1 Основные пояснения
Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.
В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально-осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания.
Основные технические параметры
Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания.
Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan.
Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.
Горелка Type: RAX JET Turbo 3
Расход жидкого топлива: 350-1.400 kg/h Heavy-Oil
Диапазон регулировки 1:4 Heavy-Oil
Номинальная тепло-производительность - 16.600 kW (=14.310.000 kCal/h)
Мощность вентилятора: 21.000 m3/h
Давление воздуходувки: 350 mm WS
Двигатель вентилятора: 33 kW
Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.
Давление насоса жид. топл.: 30 bar
Мощность насоса жид. топл.: 4 Kw
Таблица энергии для горелки
Тяжелое топливо (No:4): Hu = 9.700 kcal/kg (40.600 kJ/kg)
Тяжелое топливо (No:6): Hu = 9.200 kcal/kg (38.500 kJ/kg)
Дизельное топливо: Hu = 10.200 kcal/kg (42.700 kJ/kg)
Природный Газ: Hu= 7.600 kcal/m³ (31.800 kJ/m³)
Основная Горелка
Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности.
3.3 Воздуходувка горелки
Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива.
Система подачи топлива
Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"
Контрольная панель
В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой.
Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д.). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.
Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.
Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения.
3.5 Управление электронным выходом
Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью.
3.6 Глушитель
Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад.
система ФИЛЬТРАЦИИ пыли
4.1 Фильтр
Выход: 49.000 Нм3 / ч
Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h
Площадь фильтра: 694/645 м2
4.2 Выпускной вентилятор
Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое
4.3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.5 Выхлопная труба
Диаметр: 1,050 мм
Общая высота: 12.000 мм (от уровня земли)
Виброгрохот и миксер
5.1 Горячий лифт
Высота: 20,850 мм
Привод: 22 кВт (плавный пуск)
5.2 Сборка экрана - 4 фракции
Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:
Содержание песка (0-4 мм) 35% -ного заполнителя
5.3 Горячие бункеры - 4 бункера
Емкость бункера:
Песок / обход 0-4 мм ок. 18,0 т
Щебень 4-12mm ок. 9,0 т
Щебень 12-20 мм ок. 9,0 т Камень 20-40 мм ок. 9,0 т
Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т
Изоляция: 150 мм 100 кг / м³
Индикаторы уровня: ...
BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA-200”
Год производства: 2009
Выработка продукции: 1000.000 T
Горелка жидкотопливная
В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.
Стандартные условия:
Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:
Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC
Высота над уровнем моря
Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
Максимум. размер агрегатов 40 мм
Проходной экран материала 3 мм 35%
Проходной экран материала 80 м 8%
Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%
Система подачи агрегатного материала
5 шт. Бункера материала
Объем: 15 m3 каждый
Высота загрузки: 3.500 mm
Сетки 5шт.
Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из-за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов.
5 Ленточные питатели
Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата.
Ширина ленты: 650 mm
Мощность двигателя: 2,2 kW
Производительность: 100 t/h each
5 Агрегатный блок управления потоком
В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.
5 Элементы управления подающим конвейером “2,2 kW”
Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания.
2 Вибраторы для бункера с песком, мощность: 0,26 kW/шт.
1 Сборный конвейер
Длина: 18.500 mm
Ширина: 650 mm
Мощность дв.: 5,5 Kw
1 Наклонный конвейер
Длина: 12.000 mm
Ширина: 650 mm
Мощность дв.: 7,5 Kw
Сушильный барабан Тип: TT 24”
Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов.
Сушильный барабан (TT. 24)
Длина: 9.000 mm
Диаметр: 2.400 mm
Моторы привода: 4x18,5 Kw
2.2 Воздухоизоляция
Чтобы свести к минимуму потери тепла.
2.2 Алюминиевая облицовка
Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.
Горелка - “BENNINGHOVEN”
RAX-JET TURBO 3 Жидко-топливная
3.1 Основные пояснения
Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.
В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально-осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания.
Основные технические параметры
Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания.
Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan.
Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.
Горелка Type: RAX JET Turbo 3
Расход жидкого топлива: 350-1.400 kg/h Heavy-Oil
Диапазон регулировки 1:4 Heavy-Oil
Номинальная тепло-производительность - 16.600 kW (=14.310.000 kCal/h)
Мощность вентилятора: 21.000 m3/h
Давление воздуходувки: 350 mm WS
Двигатель вентилятора: 33 kW
Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.
Давление насоса жид. топл.: 30 bar
Мощность насоса жид. топл.: 4 Kw
Таблица энергии для горелки
Тяжелое топливо (No:4): Hu = 9.700 kcal/kg (40.600 kJ/kg)
Тяжелое топливо (No:6): Hu = 9.200 kcal/kg (38.500 kJ/kg)
Дизельное топливо: Hu = 10.200 kcal/kg (42.700 kJ/kg)
Природный Газ: Hu= 7.600 kcal/m³ (31.800 kJ/m³)
Основная Горелка
Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности.
3.3 Воздуходувка горелки
Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива.
Система подачи топлива
Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"
Контрольная панель
В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой.
Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д.). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.
Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.
Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения.
3.5 Управление электронным выходом
Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью.
3.6 Глушитель
Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад.
система ФИЛЬТРАЦИИ пыли
4.1 Фильтр
Выход: 49.000 Нм3 / ч
Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h
Площадь фильтра: 694/645 м2
4.2 Выпускной вентилятор
Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое
4.3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.5 Выхлопная труба
Диаметр: 1,050 мм
Общая высота: 12.000 мм (от уровня земли)
Виброгрохот и миксер
5.1 Горячий лифт
Высота: 20,850 мм
Привод: 22 кВт (плавный пуск)
5.2 Сборка экрана - 4 фракции
Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:
Содержание песка (0-4 мм) 35% -ного заполнителя
5.3 Горячие бункеры - 4 бункера
Емкость бункера:
Песок / обход 0-4 мм ок. 18,0 т
Щебень 4-12mm ок. 9,0 т
Щебень 12-20 мм ок. 9,0 т Камень 20-40 мм ок. 9,0 т
Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т
Изоляция: 150 мм 100 кг / м³
Индикаторы уровня: ...
Технические характеристики
| Артикул | 61604 |
Обновление: 29.10.2020
Добавлено: 28.10.2020
Идентификатор: 61604
Добавлено: 28.10.2020
Идентификатор: 61604
Похожие товары в наличии
Еще товары и услуги от компании SUMAB.UKRAINE
Просмотреть весь прайс-лист компании SUMAB.UKRAINE - 7 позиций
.jpg){kind=link}
.jpg){kind=link}
.jpg){kind=link}